齒輪加工中心

瑞安市塘下三毛齒輪加工廠是一家專業加工各種直齒，斜齒、同步輪、鏈輪、汽摩配齒輪、減速箱齒輪、齒條等產品的廠家。公司最小外圓可以做5mm,最大可做4m，模數可做0.2到40個模數等齒輪加工，是知名的齒輪加工廠家。我們本著開拓創新，誠信為本的經營理念，堅持以優良的品質，完善的售后服務體系為用戶提供安全、高效、可靠的齒輪加工產品與服務。

齒輪加工工藝過程大致要經過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。
　　　齒輪加工第一階段是齒輪加工的齒坯最初進入機械加工的階段。由于齒輪加工的齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時采用的定位基準（孔和端面）的精度有著直接的關系，這個主要是為齒輪加工下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內孔和端面的精度基本達到規定的技術要求。在　齒輪加工的第一階段除了加工出基準外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應盡量在這一階段的后期加以完成。

齒輪加工第二階段是齒形的加工。對于不需要淬火的齒輪加工，經過這個階段就應當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關鍵階段。應予以特別注意。加工的第三階段是熱處理階段。齒輪加工在這個階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達到規定的硬度要求。
　　齒輪加工最后階段是齒形的精加工階段。這個階段修正齒輪經過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到最終的精度要求。在這個階段中首先應對定位基準面（孔和端面）進行修整，因淬火以后齒輪的內孔和端面均會產生變形，如果在齒輪加工淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使齒輪加工定位準確可靠，齒輪加工余量分布也比較均勻，以便達到精齒輪加工的目的。